لا يمكن إخلاء حزمة البطارية المكتملة، ولا يمكن ترطيبها، ولا يمكن فحصها طبقة تلو الأخرى ضمن دورة زمنية. طريقة الغطاء هي الوحيدة من بين الثلاثة التي تحافظ على جفاف الحزمة، وتعطيك رقمًا، وتناسب وردية إنتاجية - وهذا هو سبب بناء هذا النظام للتحقق من إحكام الغلق على مستوى الحزمة.

تفترض كل طريقة اختبار تسرب شيئًا عن الجزء. يفترض اختبار غرفة التفريغ أن الجزء يمكن تفريغه، والحزمة لا يمكن - الخلايا والرغوة الهيكلية والأختام ليست مصممة للتفريغ الخارجي، وسحب واحدة ستتلفها أو، ما هو أسوأ، تشوهها بطريقة تخلق التسرب الذي كنت تختبره.

يفترض الغمر بالماء أنه يمكنك تجفيف الجزء بعد ذلك. في تجميع عالي الجهد، هذا الافتراض غير مقبول، ولا يترك سجلًا يمكنك عرضه للعميل.

يفترض تسرب الهواء حجمًا صغيرًا وصلبًا ومستقرًا حراريًا. الحزمة هي عكس ذلك: عشرات اللترات، كتلة حرارية كبيرة، ومعيار قبول عادة ما يكون أقل بكثير مما يمكن للهواء حله في وردية، ناهيك عن دورة زمنية.

تتجاوز طريقة الغطاء كل هذه الثلاثة. تبقى الحزمة عند الضغط المحيط، وتبقى جافة، والقياس هو تركيز غاز التتبع بدلاً من فرق الضغط - لذا فإن المادة والحجم يتوقفان عن محاربة الاختبار.

توضع الحزمة في غطاء محكم بحجم معروف ويتم شحنها بخليط الهيليوم عبر منفذ الخدمة الخاص بها. أي شيء يتسرب يتراكم في الغطاء. يخلط مروحة دوران جو الغطاء بحيث لا توجد مناطق ميتة، ويأخذ مطياف الكتلة عينة من هذا الجو ويقيس الارتفاع خلال نافذة ثابتة.

النقطة الرئيسية، والتي تحدد وقت الدورة الخاص بك: الحساسية تحكمها مدة التراكم، وليس المحلل وحده. مضاعفة وقت الانتظار تضاعف الإشارة تقريبًا. هناك دائمًا مفاضلة بين الاثنين، ويجب أن تكون مفاضلتك - سنخبرك بأقصر وقت انتظار يلبي معيارك بصدق بدلاً من اقتباس رقم حساسية بمعزل عن غيره.

تفصيلان عمليان يحدثان الفرق بين نتيجة مستقرة وجدل. أولاً، يتم مراقبة جو الغطاء بين الدورات: ورشة عمل تم فيها فتح أسطوانة ستؤدي إلى انحراف القراءات طوال الصباح. ثانيًا، يتم استعادة كل من الغطاء والحزمة، لأنه في الحجم الكبير، تحتفظ الحزمة نفسها بمعظم الغاز.

الغطاء الأكبر بكثير من الحزمة يخفف الإشارة ولا يفيدك بشيء. نقوم بتحديد حجم الغطاء ليناسب غلاف الحزمة مع خلوص كافٍ للتحميل، وليس لرقم مستدير.

الهيليوم خفيف وسوف يتطبق. بدون مروحة وترتيب حاجز، تقرأ نقطة العينة ما هو محلي لها. أغطيتنا تدور وتم فحصها بحثًا عن مناطق ميتة أثناء التشغيل، ولم يتم افتراضها.

تعويض الهيليوم المحيط ليس شيئًا لطيفًا في خط الحزم؛ إنه الفرق بين حد قابل للاستخدام وجدل دائم مع فريق الجودة الخاص بك.

يتم تفريغ كليهما عبر حلقة الاستعادة بعد القياس. بدون ذلك، تطلق الحزمة ذات الحجم الكبير شحنتها بالكامل في كل دورة وتصبح تكلفة التشغيل بصمت أكبر رقم في دراسة الجدوى.

يتغير حجم الحزمة وضغط الشحن ووقت الانتظار مع المنتج. يتم اختيار الوصفات عن طريق الباركود حتى لا يقوم أحد بتحرير المعلمات في المحطة.

1. التحميل والإغلاق - الحزمة في الغطاء، الغطاء مغلق ومختوم، تم مسح الباركود ضوئيًا، تم توصيل منفذ الخدمة.
2. فحص الخلفية - يتم أخذ عينة من جو الغطاء قبل الشحن؛ إذا كان الهيليوم المحيط مرتفعًا جدًا، تنتظر الدورة بدلاً من إنتاج فشل خاطئ.
3. شحن الحزمة - خليط الهيليوم إلى الضغط المتفق عليه عبر منفذ الخدمة.
4. التراكم - دوران المروحة لوقت انتظار الوصفة؛ يسجل المحلل ارتفاع التركيز.
5. القياس والتحويل - يتم دمج الارتفاع وتحويله إلى معدل تسرب بوحدة mbar·L/s، ثم مقارنته بالحد.
6. الاستعادة والإطلاق - تم استعادة الغطاء والحزمة، تم فتح الغطاء، تم إطلاق الحزمة بقرار وسجل مخزن.

يصل عملاء الحزم عادةً بمتطلب IP67 أو IP6K9K وبدون معدل تسرب، ويتوقعون جدول تحويل. لا يوجد جدول عالمي، لأنه يعتمد على حجم الحزمة وملف تعريف الضغط الذي تطبقه المعيار. ما ينجح هو ارتباط تجريبي على حزمك الخاصة:

• اختبر الحزم المعروفة بأنها جيدةوسجل الانتشار. هذا يحدد ما تبدو عليه الحالة الطبيعية في خط الإنتاج الخاص بك.
• أدخل تسربًا معايرًافي موقع معروف وتأكد من أن الغطاء يراه في وقت الانتظار الذي تخطط لتشغيله.
• اضبط الحد بهامش - عادةً ما يكون ثلث المعدل المحدد - بحيث يتم اكتشاف الحزمة الهامشية قبل أن يقوم مصنع المركبات بذلك.
• أعد التحقق بعد تغيير التصميم. حجم الحزمة الجديد يغير التحويل؛ لا ترث الحد القديم.

يقيس اختبار الغطاء الحزمة بأكملها، لذا يخبرك أن شيئًا ما يتسرب، وليس أي لحام. احتفظ بمسبار محمول على طاولة إعادة العمل: مسح لمدة دقيقتين على المنطقة المشتبه بها يحدد عادةً المفصل، وهذا أرخص بكثير من الخردة أو إعادة العمل بشكل أعمى.

إذا كان تصميم الحزمة يسمح بالتفريغ، فإن غرفة التفريغ أسرع وأكثر حساسية ويجب عليك شراء واحدة. إنها الحزمة المغلقة ذات الحجم الداخلي الكبير التي تجعل الغطاء هو الحل العملي - وهذا يصف تقريبًا كل حزمة مكتملة طُلب منا عنها.

حزمة البطارية المكتملة هي الجسم الأقل تعاونًا في اختبار التسرب: كبير جدًا للتفريغ، ثمين جدًا للترطيب، ومحدد بدقة شديدة لتسرب الهواء. هذا القيد هو ما شكل الآلة التي نبنيها.

تقوم HongCe بصنع معدات اختبار في قوانغتشو منذ عام 2012 - من 100 إلى 200 شخص، حوالي نصف الإنتاج يتم تصديره، وعملاء يشملون مختبرات طرف ثالث وهيئات التصديق. عائلاتنا الثلاث هي أجهزة السلامة IEC و EN، ومعدات دخول IP وغرف بيئية، وكشف التسرب الذي يشمل أغطية الهيليوم ووحدات المسبار والأغطية والاستعادة.

عمل الغطاء هو المكان الذي تلتقي فيه هذه التخصصات: التعامل مع الغاز، حاوية تفتح مائة مرة في الوردية، مراقبة الخلفية التي تبقي الهيليوم المتناثر في ورشة العمل خارج القرار، وحلقة استعادة بحجم الحزمة بأكملها بدلاً من الغطاء وحده.

يتم فحص كل نظام بحثًا عن التسرب مقابل معيار معاير وتسجيله تحت رقمه التسلسلي قبل الشحن، وتشغيله في الموقع مع عمليات ربط على حزمك الخاصة، ودعمه من قوانغتشو بقطع غيار يتم إرسالها في غضون 48 ساعة.

• مجموعة معدات اختبار تسرب الهيليوم
• معدات شحن واختبار تسرب الهيليوم للخلايا الأسطوانية
• اختبار تسرب الهيليوم بغرفة التفريغ لمكونات مرحل الطاقة
• نظام كشف تسرب الهيدروجين والنيتروجين بأربع غرف
• وحدة شحن واستعادة الهيليوم، 4.5 ميجا باسكال، 8 دقائق لكل قطعة
• آلة اختبار تسرب الهيليوم مع تصميم تركيب مرن